Razlika između crnog silicij -karbida i zelenog silicij -karbida

Silicijski karbid je važan anorganski non - metalni materijal s izvrsnim fizičkim i kemijskim svojstvima. Podijeljen je na crni silicij -karbid i zeleni silikonski karbid.

 

Glavne razlike između crnog silicij -karbida i zelenog silicij -karbida su:

 

Boja i fizička svojstva. Crni silicijski karbid je obično crn i ima visoku tvrdoću i mehaničku čvrstoću, s tvrdoćom MOHS -a od oko 9 do 9,5. Zeleni silicij -karbid je zeleni ili svijetlo zeleni i ima visoku tvrdoću i mehaničku čvrstoću, s MoHS tvrdoćom između korunda i dijamanta.

 

Kemijska svojstva. Zeleni silicijski karbid ima bolju kemijsku stabilnost i otpornost na koroziju i može izdržati više kemijskih napada.

 

Prijave. Zbog velike žilavosti i tvrdoće,crni silikonski karbidobično se koristi za obradu materijala s nižom vlačnom čvrstoćom, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalne mreže, lijevano željezo i non - željezni metali. Zbog svoje visoke tvrdoće i kemijske stabilnosti, zeleni silicij -karbid pogodan je za obradu cementiranog karbida, legure od titana, optičkog stakla, a obično se koristi i za hranjenje obloga cilindra i precizno mljevenje visokog - Speed ​​čelika za rezanje čelika. Cijena: Zeleni silicijski karbid općenito je skuplji od crnog silicij -karbida, prvenstveno zbog većih troškova proizvodnje, čistoće sirovina i zahtjeva kvalitete proizvoda.

 

 

Proces proizvodnje crnog silicij -karbida prvenstveno uključuje sljedeće korake:

 

Visoko - Temperaturno topljenje: kvarcni pijesak, naftni koks (ili ugljen koks), piljevina i druge sirovine pomiješani su u određenom omjeru i stavljeni u peć otpora za visoku - temperaturno topljenje. Rezultirajući proizvod su blokovi silikonskog karbida.

 

Drhtanje: Zbog velike tvrdoće, između bijelog korunda i dijamanta, i njegovih velikih blokova, konvencionalne drobilice otežavaju drobljenje. Stoga je za grubo drobljenje potrebna drobilica čeljusti.

 

Fino drobljenje: Nakon grubog drobljenja, silikonski karbid se drobi u drobilicu konusa kako bi se stvorio različite veličine.

 

Screening: fino zdrobljeni silicij karbid je prikazan kako bi se stvorio pijesak silicijanskog karbida različitih veličina čestica.

 

Crni silicijski karbid ima širok spektar primjena, uključujući funkcionalnu keramiku, vatromaljke, abrazive i metalurške sirovine.

 

Proces proizvodnje zelenog silicij -karbida malo je drugačiji, sa sljedećim ključnim koracima:

 

Drhtanje sirovina: Mlin čekića koristi se za drobljenje naftnog koksa na potrebnu veličinu čestica.

 

Miješanje sastojaka: naftni koks, visoki - Kvalitetna silika i druge sirovine se odmjeravaju i miješaju prema navedenoj formuli za jednoliko miješanje.

 

Visoko - Temperaturno topljenje: Naftni koks i visoki - Kvalitetni silicijev dioksid koriste se kao glavne sirovine, a sol se dodaje kao aditiv. Visoko - Temperaturno topljenje izvodi se u otpornoj peći za proizvodnju zelenog kristalnog silikonskog karbida.

 

Nakon sekundarnog oblikovanja Raymond glodanjem, rezultirajući sferni pijesak i čestice mikroporaca imaju nisku kutnu i dobru hidrofilnost, što rezultira visokom učinkovitošću mljevenja i dugim radnim vijekom.

 

Primjene silikonskog karbida

 

Prvo, u napajanju elektronike, silicijski karbid, zbog velike propusnosti, visoke električne vodljivosti i visoke toplinske vodljivosti, idealan je materijal za proizvodnju visoke - snage, visokog - napona, visoki {2} {} {}, niska, učestalost, niska {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}}- Zračenje - Rezistentni uređaji za napajanje i radiofrekvencijski uređaji.

 

Ovi se uređaji široko koriste u modernim industrijskim poljima kao što su nova energetska vozila, 5G komunikacija, stvaranje fotonaponske energije, željeznički tranzit, pametne mreže i zrakoplovstvo. Primjena silicij -karbida ne samo da poboljšava performanse uređaja za elektroničku energiju, već također pomaže u pokretanju brzog razvoja na tim poljima.

 

Drugo, na polju optoelektronskih uređaja, široka energetska struktura silicija karbida daje visoku propusnost za vidljivu i ultraljubičastu svjetlost, što ga čini široko korištenim u visokim - laserima snage, fotodiodama i fotodetektorima. Optoelektronski uređaji silicijski karbid igraju važnu ulogu u optičkim komunikacijama, optičkim instrumentima, biomedicini i drugim poljima, pružajući snažnu potporu razvoju moderne znanosti i tehnologije.

 

Osim toga, silicijski karbid se široko koristi u keramičkim materijalima. Zbog izvrsne visoke temperature i otpora temperature i korozije, keramika silicij -karbida može se koristiti za proizvodnju visokih - temperaturnih peći, korozije - otpornih na cijevi, habanje - otpornih ventila i nosača. Keramika silicij -karbida također ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije i visoke toplinske vodljivosti, što ih čini pogodnim za proizvodnju visokih - preciznih instrumenata, optičkih komponenti i opreme za obradu poluvodiča.

 

U području abraziva i alata za mljevenje, visoku tvrdoću i izvrsna toplinska stabilnost Silicon Carbide čine ga idealnim materijalom za proizvodnju alata za rezanje, keramičke noževe, maltera i drugih materijala. Alati za mljevenje i abrazivi od silicij -karbida karakteriziraju visoka učinkovitost, otpornost na habanje i visok temperaturni otpor, a široko se koriste u obradi i mljevenju metala, keramike i drugih tvrdih materijala.

 

Silicijski karbid se također sve više koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Zbog velike čvrstoće, visoke tvrdoće i visoke temperaturne otpornosti -, koristi se u proizvodnji visokih komponenti temperature {}}} kao što su dijelovi motora, turbopunjač i komore za izgaranje kako bi se poboljšala učinkovitost izgaranja i smanjila potrošnja energije.

 

U kemijskim i metalurškim poljima, otpornost na koroziju silicij -karbida čini ga idealnim materijalom za proizvodnju kemijske opreme, reaktora, spremnika i cjevovoda. Nadalje, silicijski karbid može se koristiti kao katalizator i adsorbent u kemijskim reakcijama za poboljšanje učinkovitosti reakcije.