Savjeti za rješavanje 6 uobičajenih problema mljevenja i rezanja

Rezanje metala i mljevenje kritični su dijelovi mnogih proizvodnih i proizvodnih operacija, ali uobičajeni izazovi mogu gubiti vrijeme i novac i predstavljati sigurnosne rizike.

 

Na raspolaganju je mnogo abrazivnih proizvoda koji će vam pomoći da svoj rad dovršite sigurno i ispravno. Razumijevanje kako odabrati pravu abrazivnu i slijediti neke ključne najbolje prakse može pomoći operatorima da prevladaju mnoge uobičajene probleme.

 

Shvatite šest glavnih izazova rezanja i mljevenja i dobiti savjete za njihovo rješavanje.

 

1. Korištenje pogrešnog abraziva

 

Operatori često koriste pogrešan abraziv jer je to bio standardni proizvod u njihovom radu. Možda nisu svjesni boljih opcija. Korištenje pogrešnog abraziva može utjecati na produktivnost i povećati sigurnosne rizike. Ako operateri "naprave" s pogrešnim proizvodom, oni mogu izmijeniti svoju tehniku ​​ili proizvod kako bi postigli željene rezultate, ali to može uvesti rizike. Na primjer, ako operater prekine kotač za mljevenje kako bi poboljšao performanse, to može uzrokovati da se kotač probije, stvarajući sigurnosnu opasnost.

 

Mnogo različitih abrazivnih proizvoda dostupno je u različitim stilovima i veličinama. Nisu svi kotači za mljevenje ili rezanje prikladni za sve poslove; Neki su dizajnirani za određene primjene ili materijale. Razumijevanje razlike između različitih abraziva i njihove namjene može biti dug put u rješavanju problema s performansama i optimizaciji učinkovitosti. Kada odaberete abraziv, razmotrite aplikaciju, vrstu materijala, ograničenja prostora, alate i dostupnu snagu. Na primjer, na desnoj - kutno brusilicu, nikada ne koristite abrazivni kotač koji se ne može uklopiti ispod straže alata, jer će to zahtijevati da korisnik ukloni stražar da ga pričvrsti na alat. Također, osigurajte da se brzina brzina ispunjava ili premašuje brzinu s nazivom alata. Izbjegavajte "perje" s kotačem za rezanje, što se obično odnosi na lagano brušenje ili uklanjanje uklanjanja s istim kotačem koji se koristi za rezanje.

 

2. Nespojivi proizvod za materijal

 

Ugljični čelik, nehrđajući čelik i aluminij su tri uobičajena materijala koja se koriste u proizvodnji i obradi. Nehrđajući čelik i aluminij općenito su izazovniji za rezanje i mljevenje. Prilikom rezanja ili mljevenja ovih materijala važno je izbjegavati kontaminaciju -. Potražite abrazive posebno dizajnirane za nehrđajući čelik ili aluminij i označite "ne - kontaminirajući." Izbjegavajte korištenje proizvoda koji su prethodno korišteni na čeliku na tim materijalima. Čak i ako je proizvod dizajniran za određeni materijal, to može uvesti onečišćenja i uzrokovati površinsku hrđu.

 

Također imajte na umu da prekomjerno nakupljanje topline tijekom mljevenja može uzrokovati promjenu boje topline na nehrđajućem čeliku, potencijalno zahtijevajući uklanjanje ili skupu sekundarnu obradu. Drugi uobičajeni izazov je aluminij, koji ima niže talište od čelika. Tijekom postupka mljevenja ili rezanja, aluminij se može zalijepiti ili stvoriti opterećenja koja se pridržavaju abraziva. Da biste to izbjegli, odaberite rez - isključen ili brušenje kotača posebno dizajniranog za aluminij. Ne samo da su ovi abrazivi bez onečišćenja, već i njihova formulacija također pomaže u raspršivanju opterećenja, sprječavajući da operater primijeni pritisak i smanjuje učinkovitost.

 

3.

 

Bilo da se mljeveni zavarivaju ili zavarivaju u tijesnim područjima, različiti tipovi zavara i ograničenja prostora predstavljaju različite izazove za rezanje i mljevenje. Ako je zavar bez prostora, općenito je lakše ući abraziv u zavarivanje. Međutim, ako postoje prepreke ili uska područja, mljevenje postaje teže. Fillet zavari su posebno izazovni za mljevenje jer često čine kut stupnja 90 -. Mnogi abrazivni proizvodi neće se uklopiti u ove prostore, ili čak i ako to učine, neće djelovati učinkovito. Pri zavarivanju fileta za mljevenje, odaberite proizvod sa zakrivljenim oblikom, poput noža zaklopke dizajniranog posebno za zavarivanje fileta ili 16 - mjera abrazivni konus veličine da bi odgovarao prostoru. Manji abrazivi - konusi, čepovi, miješanje diskova, mali - kotači za rezanje promjera ili mini zaklopke - također se mogu koristiti za rezanje i brušenje u tvrdoj - do - doseženih s mjesta. Dostupni prostor također utječe na odabir alata. U mnogim slučajevima brusilica s pravim kutom neće se uklopiti u uske uglove, pa bi brusilica s pravim kutom ili alat za rezanje s abrazivima možda bolji izbor. Za brzinu i učinkovitost, dobro pravilo je da općenito koristite najveće abrazive i alate kako bi se maksimizirala učinkovitost prostora.

4. Korijen brušenje multi - prolazi zavarivanje

 

U Multi - PREGLEDAJU PRIJAVE zavarivanja, mljevenje korijena (ili zavarivanja) kako bi se postigli ispravni rezultati mogu biti izazov. Korijenski prolaz često je mljeveni dok je još vruć, što može uzrokovati formiranje cakline na kolu za mljevenje. U ovom slučaju nikada ne čipirajte ili ne ocjenjujte kotač za mljevenje da biste smanjili caklinu. To može uzrokovati da se kotač za brušenje probije i stvori sigurnosnu opasnost. Umjesto toga, potražite proizvod dizajniran posebno za brušenje vrućih zavara. Također, imajte na umu da nisu svi kotači za mljevenje stvorene jednakim. Budući da tipični v - utor u multi - prolaz zavarivanje ima ograničen prostor, a korijen je uvijek prvi prolaz i smješten duboko unutar v - utora, 1/8 - kotači debljine indera često se koriste. Važno je potražiti proizvod posebno dizajniran za obradu bodovanja i tipičnog mljevenja potrebnog tijekom više propusnih zavarivanja. To će se primijetiti na kolu. Ako ne razumijete razlike između ovih kotača, može stvoriti opasnosti od sigurnosti bez znanja operatera.

 

5. Korištenje kotača za rezanje za postizanje ispravne dubine rezanja

 

Kotačićidostupni su u nekoliko opcija: Tip 27 kotača za rezanje ima konkavni centar, dok kotači za rezanje tipa 1 imaju ravno središte. Izrezana dubina ključni je faktor u odlučivanju koje kotače za rezanje. Izrezana dubina općenito nije problem s kotačima za rezanje tipa 1, ali podignuto glavčine kotača tipa 2 2 može se nositi ili čak slomiti ako operater presječe previše duboko. Koristite najveći kotač za rezanje promjera, ali uvijek razmislite o dizajnu proizvoda i obrađenju kako biste postigli ispravnu dubinu rezanja za debljinu materijala.

 

 

6. rezanje debljih materijala

 

Preporučuje se za rezanje debljih materijala za deblji kotač za rezanje. Kotači za rezanje nisu jedan - veličina - odgovara - sve. Dostupan je širok raspon debljina - od 1 mm do 3/32 inča je uobičajen. Tanji kotači za rezanje mogu biti brže, ali često ne pružaju najbolji vijek proizvoda prilikom rezanja debljih radnih mjesta, što dovodi do češćih zamjena proizvoda.

 

Rješavanje problema rezanja i mljevenja

 

Promjena može biti teška. Međutim, s obzirom na to jesu li abrazivi rezanja i mljevenja prikladni za posao često je prvi korak u rješavanju uobičajenih izazova i problema u završnoj obradi metala. Korištenje abraziva dizajniranih za vrstu materijala, debljine i zahtjeve za primjenu može vam pomoći uštedjeti vrijeme i novac u rezanju i mljevenju.