Zašto su silicijski karbidni prah crna i zelena?

Crni silicijski karbid izrađen je od kvarcnog pijeska, naftnog koksa i visokih - Kvalitetnog silikatnog kamena, topit će se na visokim temperaturama u peći otpora.Zeleni silicijski karbidKoristi slične sirovine u crnom silicij -karbidu, uz dodavanje industrijske soli kao reaktant i akcelerator, a zatim reagira u peći otpora. Njegova je boja zelena, otuda i ime.

 

Osim razlike u boji, zeleni silicijski karbid općenito nudi veću oštrinu, dok crni silicijski karbid nudi veću žilavost. Međutim, njihove se aplikacije razlikuju. Zeleni silicijski karbid je čistiji i tvrđi od crnog silicij -karbida. Njegova abrazivna upotreba slična je onima crnog silicij -karbida, a prikladnija je za mljevenje navoja, fino brušenje abrazivnih alata i drugih materijala.

 

Također se široko koristi kao abrazivni materijal za obrade izrađene od cementiranog karbida i dijamantnih proizvoda. (Ferrano legura na spotu) Crni silicijski karbid izrađen je od kvarcnog pijeska, naftnog koksa i visokih - Kvalitetnog kamena silicijevog dioksida, topao se na visokim temperaturama u peći otpora.

 

 

Zeleni silicij -karbid i crni silicijski karbid izrađeni su od sličnih sirovina. Industrijska sol se dodaje kao reaktant i akcelerator, a reakcija se provodi u peći otpora. Njegova je boja zelena, otuda i ime. Kako se može razlikovati crni i zeleni silicijski karbid? Osim razlike u boji, crni silicijski karbid uglavnom ima veću žilavost. Zašto se ove dvije vrste silikonskog karbida razlikuju i koje su njihove primjene?

 

Zeleni silicijski karbid je čistiji i tvrđi od crnog silicij -karbida. Njegova abrazivna upotreba slična je onima crnog silicij -karbida, a prikladnija je za mljevenje navoja, fino brušenje abrazivnih alata i drugih materijala. Abrazivni materijali se šire koriste u radnim dijelovima izrađenim od zacementiranih karbida i dijamantnih proizvoda.

 

Zašto se industrijski silicijski karbid čini crnim ili zelenim? Neki vjeruju da je crna boja posljedica inkapsulacije kristala silicij -karbida finim ugljičnim česticama. Bez dodavanja soli, silicij -dioksid brzo isparava, ostavljajući ugljične tvari bez dovoljno vremena da reagira s njom. To rezultira u bijegu od pare silicij -dioksida, ali ugljične tvari ne reagiraju u potpunosti, ostavljajući fine čestice unutar formiranih kristala silikonskog karbida. U proizvodnji zelenog silicij -karbida često se kaže da se dodaje više soli tijekom topljenja crnog silicij -karbida, jer sol potiče zelenilo proizvoda. Međutim, nakon opsežnih i dugih - termina eksperimenti, neki su proizvođači otkrili da kada sirovine sadrže visoku razinu nečistoća (poput aluminija, kalcija, magnezija i bor), ne može se proizvesti čisto zeleni silikonski karbid. Suprotno tome, ako su sirovine previše čiste, živo zeleni silicij -karbid može se proizvesti čak i bez dodavanja soli.

 

Ponekad dodavanje soli tijekom topljenja zelenog silicij -karbida može imati nuspojave, poput povećanog curenja iz naboja i peći, te pogoršanja korozije opreme i radionice. Stoga se veća pažnja mora voditi s uporabom soli tijekom postupka topljenja silicij -karbida.

 

Fanchuang je jedan od vodećih dobavljača praha silikonskog karbida. Ako ste zainteresirani, slobodno nas kontaktirajte.