Zašto je silicijev karbid u prahu crn i zelen?

Crni silicijev karbidizrađen je od kvarcnog pijeska, naftnog koksa i visoko{0}}kvalitetnog silicijevog dioksida kao glavnih sirovina, otopljenih na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Sirovine za zeleni silicijev karbid otprilike su iste kao one za crni silicijev karbid, osim što se kao reaktant i katalizator dodaje industrijska sol, a reakcija se odvija u otpornoj peći. Zbog svoje zelene boje naziva se zeleni silicijev karbid. Osim razlike u boji, općenito govoreći, zeleni silicijev karbid ima bolju oštrinu, dok crni silicijev karbid ima bolju žilavost.

Njihova upotreba je također različita. Zeleni silicijev karbid ima čišću teksturu i veću tvrdoću od crnog silicij karbida. Njegova upotreba za mljevenje je ista kao crni silicijev karbid, ali je prikladniji za fino brušenje materijala kao što je brušenje navoja i brušenje alata. Materijal za brušenje ima širi raspon primjena, pogodan za brušenje izradaka od cementnog karbida i dijamantnih proizvoda. (Ferroalloy.com) Crni silicijev karbid proizvodi se od kvarcnog pijeska, petrol koksa i visoko{5}}kvalitetnog silicijevog dioksida kao glavnih sirovina, otopljenih na visokoj temperaturi u otpornoj peći.

Sirovine za proizvodnju zelenog silicijevog karbida otprilike su iste kao one za crni silicijev karbid, osim što se kao reaktant i katalizator dodaje industrijska sol, a reakcija se odvija u otpornoj peći. Zbog svoje zelene boje naziva se zeleni silicijev karbid. Koje su razlike između crne i zelene? Osim razlike u boji, općenito govoreći, crni silicijev karbid ima bolju žilavost. Primjene silicijevog karbida također su različite. Zeleni silicijev karbid ima čišću teksturu i veću tvrdoću od crnog silicij karbida. Njegova upotreba za mljevenje je ista kao crni silicijev karbid, ali je prikladniji za fino brušenje materijala kao što je brušenje navoja i brušenje alata. Materijal za brušenje se više koristi za izratke izrađene od cementnog karbida i dijamantnih proizvoda.

Zašto industrijski silicijev karbid izgleda crn ili zelen? Jedno gledište je da je razlog zbog kojeg silicijev karbid izgleda crn taj što su kristali obloženi sitnim česticama ugljika. Ako se ne doda sol, budući da silicijev dioksid brzo ispari, ugljični materijal nema vremena reagirati s njim, što rezultira ispuštanjem neke pare silicijevog dioksida, a ugljični materijal ne reagira u potpunosti, ostavljajući sitne čestice ugljika u već formiranim kristalima silicij karbida. U proizvodnji zelenog silicijevog karbida često se kaže da treba dodati više soli u usporedbi s taljenjem crnog silicijevog karbida, jer sol može potaknuti zelenu boju proizvoda silicij karbida.

Međutim, nakon opsežnih dugotrajnih -eksperimenata, neki su proizvođači otkrili da ako sirovine sadrže veliku količinu nečistoća (aluminij, kalcij, magnezij, bor itd.), nemoguće je taliti čisti zeleni silicijev karbid. Suprotno tome, ako su sirovine visoke čistoće, svijetlo zeleni silicijev karbid može se taliti bez dodavanja soli. Ponekad dodavanje soli tijekom taljenja zelenog silicijevog karbida može imati neke nuspojave, poput povećanog curenja materijala peći i tijela peći te povećane korozije opreme i radionice. Stoga je potrebno više pažnje posvetiti upotrebi soli tijekom procesa taljenja silicijevog karbida.